Comment est fabriquée la soie ?

La soie est l’une des matières les plus appréciées et les plus recherchées. Il est léger, résistant et offre une sensation tactile agréable. Il est utilisé pour fabriquer des vêtements, des accessoires, des textiles de maison de haute qualité et bien plus encore.

La soie est produite à la fois artisanalement et industriellement. Tout d'abord, les chenilles sont élevées et engraissées ver à soie. P.après la formation des cocons d'eux récupère les fils et ensuite méthode de tissage — toile finie.

Technologie de production de soie naturelle

Il s'agit d'un processus long et complexe qui nécessite un maximum de scrupules.

Un peu d'histoire

Le tissu a été produit pour la première fois dans la Chine ancienne, au quatrième millénaire avant JC. e. La technique de sa fabrication a été gardée dans la plus stricte confidentialité. Sa divulgation équivalait à une trahison et était passible de la peine de mort. La Chine étant longtemps restée un monopole, le coût du matériel était très élevé. L’échange d’une livre de soie contre une livre d’or était considéré comme équivalent.

Après plus de trois mille ans, les Japonais furent les premiers à acquérir la technologie de production, suivis par les Arabes et l'empereur byzantin Justinien.Et pendant les Croisades, elle s'est répandue dans toute l'Europe.

Matières premières pour l'extraction de la soie

Il est produit par le ver à soie. Le représentant le plus précieux de cette espèce est Bombyx mori, qui est cultivé artificiellement et ne vit pas à l'état sauvage. Seulement, il forme un cocon à partir duquel est obtenue la fibre de soie de mûrier de la plus haute qualité. Sortis du cocon, les papillons ne volent pas et ne voient rien. Ils ne vivent que quelques jours, ce qui est cependant suffisant pour l'accouplement et la reproduction. Une femelle peut pondre jusqu'à 500 œufs en cinq jours.

Les œufs de vers à soie sont de petite taille, 500 pièces ne pèsent pas plus de cinq grammes. Les chenilles éclosent du cocon entre le 10e et le 12e jour. Le nombre requis pour produire 1 kg de soie est d'environ 6 000 individus. Pour se transformer en « chrysalide », les vers à soie consomment des feuilles de mûrier jour et nuit sans s’arrêter. Le cycle de développement de la larve à la chenille adulte reproductrice de soie dure environ un mois. Pendant tout ce temps, il est nécessaire de suivre strictement le système d'alimentation établi pour les vers à soie.

Ayant augmenté leur masse de 10 000 fois, chacun commence à former un cocon à l'aide de la glande salivaire. La coquille se forme en trois jours et a une couleur jaune clair et une teinte brillante.

Les cocons finis sont collectés et traités ultérieurement. L'essentiel est de le faire à temps.

Obtenir des fils de discussion

La fibre qui compose le cocon contient de la fibroïne (75 %) et de la séricine (25 %). Les graisses, cires et minéraux sont également présents en petites quantités.

Le processus d'obtention d'un fil comprend plusieurs étapes :

1. L'ébullition : les cocons sont jetés dans de l'eau chaude, voire bouillante. Ceci est fait pour laver la séricine et décoller les fils.
2. Éliminer l'excès d'humidité.La fibre de soie qui compose le cocon est plus fine que les cheveux humains. Et en longueur, il atteint en moyenne un kilomètre et demi. Lorsqu'il est mouillé, il se déchire facilement, il est donc nécessaire d'éliminer l'eau au moins partiellement. Par exemple, les Thaïlandais qui produisent la soie à la main utilisent du riz à cet effet. Ce produit, placé dans une masse de soie grège, absorbe parfaitement le liquide.
3. Tirant. Un fil fin est enroulé sur un appareil spécial - une bobine. Le plus souvent, la fibre est pliée plusieurs fois pour obtenir l'épaisseur souhaitée.
4. Blanchiment et teinture. La couleur des matières premières naturelles est jaune, c'est pourquoi elles sont d'abord blanchies avec du peroxyde d'hydrogène et pourquoi elles sont peintes. La structure du fil de soie lui permet d'imprégner le tissu en profondeur, ce qui permet de conserver longtemps la couleur.

Fabrication

Pour devenir matière, les fils doivent entrer dans le métier à tisser. La soie est tissée à l'aide de machines manuelles et industrielles. En usine, le processus prend plusieurs fois moins de temps que dans une production artisanale. Avec une automatisation complète du processus, la productivité peut atteindre 100 kg de produits par jour.

Le tissu fini est généralement soumis à un traitement supplémentaire, à savoir :

• revitalisation - traité avec une solution d'essence de vinaigre pour obtenir une brillance et une couleur riche ;
• décatification - la vapeur est appliquée sous haute pression pour éviter le retrait.

Les technologies de production de soie naturelle sont restées presque inchangées au fil du temps. Ce processus reste complexe et prend du temps, de sorte que le prix des produits finis n'est pas des plus abordables. Cependant, cela n’empêche pas les consommateurs qui valorisent la qualité du produit plutôt que son coût.